Рулонные материалы Споли

Самая большая проблема, не считая изыскания средств, возникающая при необходимости проведения работ по устройству новой и ремонту старой кровли, проведении гидроизоляционных работ - это проблема выбора материала, который будет использоваться. Выбор, наиболее приемлемый как по технологичности, так и по стоимости материала.

Ещё не так давно этим выбором чаще всего оказывался рубероид (традиционный) - самый доступный и наиболее дешёвый из вариантов.

Но, как показала практика, физико-механические свойства традиционного рубероида совершенно не соответствуют изменяющимся из года в год требованиям, предъявляемым к качеству материалов: он трескается при сгибании уже при +50°С, а его теплостойкость не превышает +800°С. Более того, технология подготовки битума (окисление) приводит к возникновению процесса ускоренного старения под воздействием ультрафиолетового излучения. Это приводит к появлению трещин на поверхности материала, через которые влага проникает глубоко вовнутрь. В качестве основы традиционного рубероида применяется картон, который разлагается под воздействием влаги и, в результате, через 3-4 года кровля требует или ремонта или полной замены.

Недолговечность, высокие затраты на устройство новой кровли (3-5 слоёв традиционного рубероида) и на восстановительный ремонт как самого защитного слоя, так и пострадавших при протечках элементов здания приводят к тому, что владельцы зданий и муниципальные ремонтно-эксплуатационные органы отказываются от применения традиционного рубероида. Традиционный рубероид - вчерашний день в технологии устройства кровли.

Сегодня, на смену устаревшей технологии пришло новое поколение материалов, это материалы на модифицированном полимерами битуме.

 

1. Верхнее защитное покрытие
2. Полимерно-битумный слой
3. Армирующая основа
4. Нижнее защитное покрытие

 

Мы предлагаем широкую гамму кровельных и гидроизоляционных полимерно-битумных АПП и СБС модифицированных рулонных наплавляемых материалов "ТМ "СПОЛИ"", пришедших на замену давно скомпрометировавшего себя традиционного рубероида.

При производстве полимерно-битумных материалов "ТМ "СПОЛИ"" на основу с двух сторон наносится полимерно-битумная смесь. В зависимости от назначения, на верхнюю поверхность материала наносится защитный слой из полиэтиленовой плёнки, песчаной посыпки или сланцевой крошки.

Достаточно большая толщина готового материала позволяет существенно снизить многослойность кровли по сравнению с рубероидной. Один два слоя полимерно-битумного материала "ТМ "СПОЛИ"" вместо 4-5 слоёв традиционного рубероида. При этом, материал "ТМ "СПОЛИ"" укладывается при помощи газовой горелки путём подплавления нижней поверхности материала, в следствии чего, не требует никакого дополнительного оборудования для разогрева и подачи горячих клеящих мастик (битума) как это требуется при использовании традиционного рубероида. Как следствие - повышается безопасность работ. Всё это существенно облегчает технологию производства работ.

В современных полимерно-битумных наплавляемых материалах "ТМ "СПОЛИ"" в качестве основы используется стеклохолст, стеклоткань или полиэфирное полотно (полиэстер).

Стеклохолст (нетканое армированное полотно). Он превышает прочность картона и совершенно не поддаётся гниению.

Стеклоткань в 2-3 раз прочнее картона и стеклохолста. Эта высокопрочная не гниющая основа значительно увеличивает срок службы материала по сравнению с традиционным рубероидом, а также значительно снижает риск повреждения кровельного и гидроизоляционного ковра во время эксплуатации.

Полиэстер так же прочен, как и стеклоткань, не гниёт, и, в добавок позволяет добиться гораздо лучшего сцепления с битумной наслойкой, что ещё больше улучшает свойства материала. Полиэстер более эластичен, чем стеклоткань, и имеет большее относительное удлинение. Чтобы избежать недостатков, присущих окисленному (оксидированному) битуму, его не окисляют, а добавляют в битум специальные полимерные вещества (модификаторы), такие как атактический полипропилен (АПП), либо стирол-бутадиен-стирольный каучук (СБС). Это позволяет достичь очень хороших физико-механических характеристик в сочетании с большой долговечностью.

Материал "ТМ "СПОЛИ"" модифицированный АПП имеет гибкость при -15°С, и теплостойкость при температуре +120° С. Помимо расширения рабочего диапазона температур, добавление АПП делает битум стойким к ультрафиолетовому излучению и имеют лучшую устойчивость к органическим солям и кислотам. Однако сопротивление старению оказывается самой важной чертой, и лабораторные исследования показывают отсутствие существенных изменений за 25 лет.

Материалы "ТМ "СПОЛИ"", модифицированные СБС имеют гибкость при температуре -25°С, и теплостойкость при температуре +100°С. Смешать полимер СБС с битумом качественно можно только при помощи гомогенизатора - специального (и весьма, кстати, дорогостоящего) устройства измельчающего гранулы полимера СБС. Без гомогенизатора процесс растворения полимера идёт очень медленно. Медленность процесса приводит к тому, что по истечении 4-5 часов начинает происходить деструкция полимера под воздействием высокой температуры. Отсутствие гомогенизатора приводит к неполному размешиванию гранул СБС, то есть отсутствию полноценных химических связей полимер-битум, что, в сочетании с ограниченным количеством полимера, приводит к весьма посредственным характеристикам смеси, и, как следствие, недолговечности материала, который через год-два теряют все свои свойства. Битум, модифицированный СБС, характеризуется исключительным удлинением с замечательным немедленным возвратом (приблизительно 90 %) любого произошедшего растягивания. Только на высококачественном оборудовании, можно выпускать материал, уникальный в плане противостояния усталости на поверхности, подвергающейся сильной нагрузке, где происходят непрерывные и повторяющиеся движения, которые могут легко поставить под угрозу показатели водонепроницаемости любых гидроизоляционных материалов. СБС полимер, помимо всего прочего, обеспечивает непревзойдённую адгезию к основанию.